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現澆混凝土板裂縫的原因及預防措施

質量事故是指不符合質量驗收標準,不經過技術處理已難以修復的質量缺陷?;蚩梢孕迯?,但費用很高或可能影響使用功能。
近年來,隨著城市化建設進程的加速,商品混凝土作為一項新技術已廣泛應用于建筑施工等領域,對現場的文明施工是帶來了便利。但是,商品混凝土樓板的裂縫問題成了人們關注的焦點之一,特別在工程后期及使用過程中更為明顯。如果不及時處理或處理不妥,會縮短了建筑物的使用壽命,降低承載力,耐久性,嚴重者將危及人民的生命安全;同時因裂縫的存在,也增加了用戶與開發商及政府間的矛盾,某種程度上擾亂了社會秩序的穩定。
下面從圖紙設計、混凝土配合比設計、拌制、運輸及施工過程方面談談商品混凝土裂縫的原因及防治措施:
一、設計方面原因
建筑設計不合理會導致混凝土結構中出現樓板裂縫。主要表現為鋼筋配置過多或過少引起的裂縫。
二、從商品混凝土自身角度分析
1、商品混凝土是一種由粗、細骨料(砂、石)、水泥、水及其他摻合料和外加劑混合而成的非均質脆性材料,由于混凝土的組成材料,微觀構造以及所受外界影響的不同,混凝土裂縫的原因就很多;
2、商品混凝土原材料質量方面:不同型號的水泥的含堿量不同,水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應,形成膠狀物質,從周圍吸水膨脹而產生裂縫;
3、混凝土采用的粗細骨料級配不連續,造成混凝土的坍落度控制不到位,為混凝土裂縫的形成埋下了隱患;
4、商品混凝土在上料時,攪拌臺上有計量但無控制,質量控制處于失控狀態,計量偏差導致水灰比失控,從而造成混凝土的收縮不一,形成裂縫;
5、混凝土供應方面,由于工程多或未考慮交通等因素,造成混凝土供應不上,前一車入模的混凝土超過了初凝,后一車還沒到,時間上脫節,形成冷縫;
三、從施工角度分析
1、施工時,鋼筋控制不到位,保護層不符合要求,模板支撐不牢固等均會導致混凝土樓板裂縫,線管的埋設不合規范,層疊現象嚴重或設計不合理等;
2、混凝土施工過程中,沒有注意加強分層混凝土間的振搗,使兩次澆筑的混凝土不能有機地結合在一起,振搗不到位;
3、混凝土壓光時間未掌握好,一般木蟹抽2~3次,有的工人為了省事,混凝土還沒初凝或剛初凝打一遍后就用薄膜蓋上了,未能消除混凝土內外產生的拉應力,而形成裂縫;
4、部分工程為了加快料具周轉,提前拆?;螂m然按拆模試塊強度拆模,但拆模試塊弄虛作假,用標養的代替同條件的或同條件的試塊養護不到位等;
5、由于氣候等原因,養護不及時,水泥在水化過程中需水的作用才能完成水化過程,沒水造成混凝土“燒死”而形成裂縫;
6、為了搶工期,未達到1.2Mpa就上人或過早上材料,造成混凝土內部被破壞;
7、建筑物不均勻沉降造成裂縫(主要表現在垂直面裂縫較多);
8、周邊施工對建筑物的影響,造成了內部應力超負荷,產生裂縫。
針對現澆商品混凝土樓板裂縫的成因分析,不難看出,除了要掌握商品混凝土本身具有的特性,嚴格把握商品混凝土原材料質量、拌制計量和運輸關,更重要的控制重點還在施工環節這一關。一般可以從商品混凝土拌制現場和施工現場控制兩大方面入手,嚴格控制、嚴格把關、全過程監督,具體措施如下:
一、做好施工前的設計工作
在結構設計中,合理增加構造配筋。對四周的陽角處樓板配筋進行加強,減少裂縫的出現。
二、商品混凝土的配合比設計、拌制過程、運輸方面
1、配合比設計人員應深入現場,根據各工程的施工現場狀況、結構特點等合理設計相應的配合比,控制水灰比,改善骨料級配;選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑,積極采用合適的摻合料和混凝土外加劑,抑制堿骨料反應,正確掌握好混凝土補償收縮技術的運用;
2、拌制過程中,加強交底和工人的自身素質,嚴格控制上料的計量,不得隨意加減,根據工程反饋信息,及時調整配比以滿足施工需求;
3、根據攪拌地點到澆筑地點的路程、路況等因素,合理控制發車時間間隔和發車數量,確保澆筑地點有車但不過多。
三、現場施工方面的防治措施
1、切實貫徹執行現行的國家、地方、行業的規范和標準,施工前認真編制模板工程、鋼筋工程、混凝土工程施工方案,切實做好交底工作;
2、現場的模板及支撐體系必須有足夠的承載力、剛度、穩定性,避免在澆筑過程中因模板的支架等位移或撓度過大,影響混凝土內部結構的撓動,從而影響其硬化的過程;
3、嚴格控制鋼筋的原材質量,按設計及規范控制鋼筋的綁扎質量及鋼筋保護層厚度,特別是控制負彎矩筋的綁扎質量;
4、安裝的線管預埋,敷設在鋼筋混凝土內的線管外徑不得超過板厚的1/3,嚴禁三層及三層以上的管線交錯疊放,必要時,在穿線管處增加鋼絲網等加強措施;
5、混凝土澆筑過程中,嚴禁私自加水或減水劑來調整坍落度,并且嚴格控制樓板的澆筑厚度;加強混凝土的振搗,控制混凝土供應,確保同一施工段的混凝土連續澆筑,防止人為冷縫的產生,如遇供應問題,可采取減慢澆筑速度或塔吊配合施工,防止冷縫的產生;
6、正確控制混凝土的收漿和壓光時間,第一遍收漿是在混凝土初凝時進行,第二遍收漿和壓光是在混凝土初凝后終凝前進行,最好緊接第二遍壓光后,再進行一遍壓光,并掃毛,這樣既防止了開裂,又起到了美觀的作用;
7、采取自然養護時,覆蓋澆水養護在混凝土澆筑完畢后12h內進行;混凝土澆水養護,不得少于7d。
8、混凝土澆筑完畢后,在未達到1.2Mpa時,嚴禁上人;未達到設計上料荷載(約10Mpa)時,不得上料,同時,材料應分散堆放,不得產生集中荷載,吊運時不得對平臺產生沖擊力;
9、拆模時,依據同條件的試塊強度值和規范、標準及上部傳遞的荷載情況,嚴格控制拆模施工,不得早拆、野蠻施工。
現澆混凝土樓板裂縫雖然是一種常見的質量通病,但只要事先加強施工工藝的管理,嚴格按照施工規范、操作規程,有針對性控制措施,加強施工技術交底和施工過程控制,層層落實,事事到位,環環扣緊,就能大大減少裂縫的產生,從而保證混凝土的質量,為企業贏得良好的社會信譽。

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